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塗物表麵塗層由液態或粉末狀態轉變成無定形的固態薄膜的過程稱為樹脂的成膜過程。主要靠溶劑的揮發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。根據不同的成膜過程可分為揮發成膜型和交聯成膜型。
固體樹脂的固化方法有很多種，一般分為三種，即自然固化，加熱固化和輻射固化。
一：自然固化（或自然幹燥）隻適合於揮發型丙烯酸樹脂、自幹型丙烯酸樹脂和催化劑聚合型丙烯酸樹脂。塗膜的固化速度與氣溫、濕度和風速有關，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽光中的紫外線對氧化聚合型丙烯酸樹脂的固化有促進作用。自然固化對空氣的潔淨度也有要求，並且要符合環保條件。
二：加熱固化分為強製幹燥和烘幹，強製幹燥指加熱自然幹燥的塗層，縮孔固化時間，一般溫度較低，在60-100℃；烘幹指加熱隻能在一定溫度下固化的丙烯酸樹脂，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指塗層表麵或塗層底材的溫度，而非烘幹環境的溫度。
加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。對流加熱以熱空氣為媒介，其優點是加熱均勻，適於塗層質量高、外形複雜的被塗物的烘幹，缺點是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線和遠紅外線，輻射被物體直接吸收後轉變為熱能，使底材和塗層同時加熱，特點是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應加熱是利用電磁感應使金屬件受熱，其特點是加熱效率高、適於小型金屬工件
三：輻射固化是利用紫外光，電子束使塗層固化的技術。
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